硬質合金刀具(特別是可轉位硬質合金刀具)是數控加工刀具的主導產品,有的國家有90%以上的[1] 車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造,而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來,工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產,其品種已經擴展到各種切削刀具領域,其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時,鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。
一把粉碎機刀片好用與否,除了選用的鋼材以外,更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具,從毛胚到做成可供粉碎機用的刀片經過了一系列的加工,這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量,提升產品的品質,為塑料加工行業(yè)提供強有力的加工保障。 充選料到成品,生產粉碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環(huán)節(jié),其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵,通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料,一些有要求的還會選擇其他更加好的材料,如要要加工快捷就選扁鋼,無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼,用液壓空氣錘進行鍛造,使鋼材的密度更加嚴實,經過鍛造后生產出來的塑料粉碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來,耐磨性和韌性都更強。
金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料,從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用,即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾,而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進切削加工技術進步的關鍵因素。近年來,高速數控機床的廣泛應用使現代切削加工技術發(fā)展到了一個新的階段,先進刀具的應用是使昂貴的數控機床充分發(fā)揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎工藝裝備之一,刀具的性能和質量直接影響到切削加工效率的高低和加工質量的好壞,直接影響到整個機械制造業(yè)的生產技術水平和經濟效益。采用先進刀具,適當地增加刀具費用的投入,是制造業(yè)提高勞動生產率和企業(yè)競爭力的有效手段,是我國制造業(yè)當前必須重視的問題。 切削機床的快速發(fā)展為現代制造業(yè)的發(fā)展提供了基本的前提和技術保障,但無論是什么樣的金屬切削機床,都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發(fā)揮作用。刀具性能和質量直接影響到切削機床生產效率的高低和加工質量的好壞,直接影響到整個機械制造業(yè)的生產技術水平和經濟效益。
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